Материалы для газотермического напыления

Основные группы материалов
1. Металлы и сплавы Цинк и алюминий – антикоррозионная защита (мосты, трубопроводы, морские конструкции). Никель и его сплавы (NiCr, NiAl) – жаростойкость, защита от окисления (турбины, клапаны). Медь и бронза – антифрикционные и теплопроводящие покрытия. Стали и нержавеющие стали – восстановление деталей, износостойкость.
2. Карбиды и керметы Карбид вольфрама (WC-Co, WC-CoCr) – высокая износостойкость (гидравлические компоненты, уплотнения). Карбид хрома (Cr₃C₂-NiCr) – стойкость к абразивному износу и высоким температурам. Керметы (металлокерамика) – сочетание твердости и пластичности.
3. Оксиды и керамика Оксид алюминия (Al₂O₃), оксид циркония (ZrO₂) – термобарьерные и диэлектрические покрытия. Оксид хрома (Cr₂O₃) – защита от коррозии и абразивного износа.
4. Полимеры и композиты Тефлон (PTFE), полиамиды – антифрикционные и химически стойкие покрытия. Композиты на основе металлов и керамики – для специализированных применений.
Формы поставки
- Порошки (размер частиц от 5 до 100 мкм) – наиболее распространенный вариант.
- Проволока и катанка – для дугового и газопламенного напыления.
- Жидкие суспензии – для некоторых видов плазменного напыления.
Критерии выбора материала
✔ Требуемые свойства покрытия (твердость, термостойкость, адгезия).
✔ Условия эксплуатации (температура, агрессивные среды, трение).
✔ Совместимость с методом напыления (HVOF, плазма, холодное напыление).
✔ Экономическая эффективность.
Наши преимущества
✅ Широкий ассортимент сертифицированных материалов.
✅ Консультации по подбору оптимального состава.
✅ Поставка как стандартных, так и редких порошков под заказ.
Дополнительные услуги
Анализ износа и рекомендации по материалу.
Тестовое нанесение покрытий.
Разработка индивидуальных композиций.